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自動貼片是目前燈具生產的通用設備，根據金晟華燈球產品特點，所用鋁基板均設計為正圓形，按照LED芯片位置制版，自動印刷錫膏后，鋁基板進入貼片機。

貼片工藝完成后，鋁基板流入回流焊設備，經過15秒高溫加焊后，進入自動檢測工藝，全檢篩查虛焊、脫焊等失效情況。

燈珠與鋁基板焊接后，進入貼透鏡工序，根據透鏡位置，金晟照明采用自動化視覺識別技術，研發了專用uv膠點膠機，對檢驗合格的鋁基板部件進行高速點膠。

（自動點膠機）

帶膠基板流轉入UV爐，進行紫外線照射固化，確保在戶外陽光照射環境中，紫外線作用更加強化膠粘強度，不產生透鏡松動脫落情況。

（UV固化設備）

經過導線自動焊接工序后，鋁基板進入自動印刷導熱硅膠工序。導熱硅膠穿過不同型號定制的印刷模板，均勻規整的印刷在鋁基板特定位置，精確提供熱傳導功能，為疏導芯片工作熱量提供有效保障。

（印刷導熱硅膠）

（自動螺絲機）

為保障產品穩定性，降低使用過程中的故障率，金晟照明專門研發了110米行程的自動老化設備。通過高、中、低壓反復沖擊光源模組，實現快速老化，既提高了檢驗效率，又確保了產成品合格率。

（自動老化線）

完成模組老化工序，光源模組就加工完畢，金晟華燈球的組裝工作也就完成了第一階段。

這一階段中所應用到的設備，均是根據金晟華燈球產品特點，特殊設計定制，目的就是追求組裝工藝的規范化與自動化，確保工藝規范、高效、統一。

其他組裝工藝，我們下期分享

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【特別提示】上述圖片所示燈球及整燈形狀、造型，珠海金晟照明科技有限公司已作為立體商標使用。